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【生能科普】空气源热泵分体式烘干机安装与调试!
2015-09-28 00:00:28 阅读量:1076

一、安装前辅材准备


1、机组电源线(强电)选择
烘干设备的电源配线,必须满足室外机、室内机及辅助设备(辅助电加热、室内循环风机)额定总电流值*1.25,电压降不得超过额定电压2%。机组电源配线要求由专业电气技术人员进行。电器设备安装中选用的导线、电缆及电气附件,必须使用经国家强制认证的产品。
备注:若为单相电,火线和零线一样粗,若为三相电,零线可比火线小一个规格。


2、冷凝水管及电工套管选择
(1)冷凝水管材质要求:
无铅配方饮水用PVC-U管材;耐化学腐蚀性强,不污染水质,不生锈,使用寿命长;管道内壁光滑,摩擦系数小,提高输水能力,降低能耗;良好密封性能;机械强度大,耐水压强度,耐冲击强度好。

(2)电工套管材质要求:
内外壁光滑,穿线阻力小;难燃,绝缘性好,耐腐蚀、耐老化,使用寿命长;扛冲击性能强,机械强度高,能承受高电压;无味,无毒,使用独特辅助剂,避免白蚁、虫鼠破坏。

3、烘干房建设要求
◇应有良好的隔热性能,推荐使用聚氨酯发泡,厚度应根据使用时当地最低环境温度及最高烘干房温度限定,但均不低于50mm;聚氨酯发泡密度≥35kg/m³,库板不应有明显的变形;
◇烘干房墙体满足隔热防火要求,建材符合耐火等级;
◇烘干房接缝应均匀严密,接缝错位不大于1.5 mm;
◇烘干房各接口处应密封良好,不应有明显的热气泄漏现象。



4、室内循环风机要求
使用过程中,需额外配置室内循环风机,所选风机应满足以下要求:
◇风机需采用高温高湿轴流风机,防护等级不得低于IP54级,绝缘等级不低于F级;
◇在无特殊情况下,优先使用转速为1450r/min的高温高湿风机;
◇具体风量应根据物料物理条件合理设计。

5、安装、调试前应准备好所需工具

二、安装


1、将内外机移到指定位置;安装空间、固定要求如下:


备注:机组安装固定过程中,应注意以下几点:
◇5P及以上主机必须做基础,可以采用槽钢或水泥基础,主机附近最后做排水沟,以方便主机冷凝水正常排放;
◇机组采用膨胀螺栓对地加固时,所有紧固件应拧紧适度,同一类螺丝露出螺帽 的长度基本保持一致。

2、新风门、排湿风机安装
安装新风门、排湿风机时应注意以下几点:
◇新风口应安装在内机后,保证新风进入烤房先经内机加热送入物料室,降低冷风对物料温度波动影响;
◇ 排湿口安装热风经过物料表面后回风回来处,此处湿度最集中,排湿效果明显;
◇新风门、排湿风机应固定牢固。

3、室内外连接管连接
◇将内机阀门全部打开,放掉里面的氮气;
◇打开内机面板,取出室内外连接管;
◇将两根连接管拉直;(注意使用力度,不可将铜管损坏);
◇如果是单系统分体式烘干机,按照“大管配大截止阀,小管配小截止阀”的原则将室外机与室内机进行氟管连接并拧紧;
◇如果是多系统分体式烘干机,还必须保证同一组大小连接管连接的是同一系统;例如“一系统大截止阀”、“一系统小截止阀”必须接的是同一台内机。

4、内机抽真空、放氟进内机
室内外连接管连好后,开始抽真空,遵循以下原则:
◇用扳手拧开内机大截止阀顶针口阀帽;
◇将氟利昂充注软管连接于内机大截止阀顶针处;(注意,充注软管必须自带顶针
◇将充注软管接头与真空泵连接;
◇开动真空泵抽真空,抽真空约30分钟;
◇确认压力表指针是否指在-1.0×105pa(-76cmHg)处,抽真空完成后,完全关紧歧管阀手柄,停下真空泵,等待5min(要求充注软管上配带压力表);
◇5min后,如压力还是指在-1.0×105pa(-76cmHg)处,证明真空良好,稍微打开外机大截止阀,以平衡系统压力,防止拆管时空气进入,拆下软管后再完全打开外机大截止阀,外机小截止阀;
◇上紧各阀帽。

5、接线
室内机接线示意图如下:

 

特别注明:该流程是以三相电源形式为基础制作,如您使用的是单相电源形式机组,仅能借鉴步骤。
◇如图,在外机电器盒内2号交流接触器下接口接线,L1、L2、L3分别对应黄、绿、红三种线型,接线牢固;
◇如图,外机2号交流接触器接好后,将线经外机接线孔穿出,穿过墙壁后与内机按颜色对应接好,采用防水电胶布密封处理;(有条件的话,与内机对接时采用搪锡焊接方式)。


排湿风机接线示意图如下:

 


◇如图,在外机电器盒内1号八位端子排下接口接线,L1、N分别对应红、蓝两种线型,接线牢固;
◇如图,外机1号八位端子接好后,将线经外机接线孔穿出,穿过墙壁后与排湿风机按颜色对应接好,采用防水电胶布密封处理;(有条件的话,与内机对接时采用搪锡焊接方式)。


温湿度接线示意图如下:



◇如图,在外机电器盒内2号八位端子排下接口接温度传感器线,接线牢固;
◇如图, 温湿度传感器固定架应固定在墙上,固定牢固;
◇如图, 温湿度传感器固定架高度在1.5m比较合适;
◇如图, 温湿度传感器固定在固定架上,固定牢固。


电源接线示意图如下:


◇如图,将电源线接在外机电器盒内的电源端子排下接口,黄、绿、红、蓝、黄绿相间五种线型经过大压线夹后对应接在L1、L2、L3、N、地线接口,接线牢固;
◇以上步骤安装完成后,请仔细核对一遍,确认无误后,机组通电,手持机组显示屏进行调试。

三、调试


1、状态检测
机组共有三个状态:开机、关机及暂停,调试时先将机组设置成关机状态。

2、模式选择
机组默认双系统模式,如果使用的是单系统分体式烘干机组,请按照以下步骤调成单系统模式(如未碰到此问题,此步骤可省略):
◇长按“设置键”3s,进入“C1”参数,按“下键”,调至“h0”参数。如图;

 

◇按“确认键”,待“h0”参数子参数“11”闪动后,按“上键”将参数“11”调至“16”后,按“确认键”,进入二级参数;
◇持续按“上键”至 “d2”参数按“确认键”,子参数“1”闪动后,按“下键”将参数“1”调至“0”后,按“确认键”,再按“查询键”返回主界面;模式选择完毕。

3、阶段设定
机组共有10个阶段可设定,每个阶段可独立控制温度、湿度、阶段时间、排湿时间,应根据物料的不同合理选择阶段,在这里以一个阶段做描述:
◇短按“设置键”,阶段1闪烁,按“右键”进入阶段1各参数设置;
◇按“右键”后,阶段1温度在闪烁,按“上键”、“下键”实现阶段1温度的加减,将温度调至75℃。如下图:

 

◇温度设定好后,再按“右键”,阶段1湿度在闪烁,按“上键”、“下键”实现阶段1湿度的加减,将目标湿度设置为5%;
◇湿度设定好后,再按“右键”,阶段1目标时间在闪烁,按“上键”、“下键”实现阶段1目标时间的加减,将时间调至99:99(阶段目标99:99代表99小时99分钟);
◇阶段时间设定好后,再按“右键”,阶段1排湿运行在闪烁,按“上键”、“下键”实现阶段1排湿运行的加减,将排湿运行调至03(排湿运行03代表排湿运行3分钟);
◇排湿运行定好后,再按“右键”,阶段1排湿间隔在闪烁,按“上键”、“下键”实现阶段1排湿间隔的加减,将排湿间隔调至01(排湿间隔01代表排湿停止1分钟);
◇排湿间隔定好后,再按“右键”,阶段1在闪烁,按“上键”调至阶段2,持续按“右键”至阶段2阶段时间,将阶段2阶段时间调至00:00,代表取消阶段2;
◇按上述操作,依次将阶段3、4、5、6、7、8、9、10阶段时间均调至00:00,代表只保留阶段1;(如果需要其他阶段,应合理选择);
以上操作均设置完毕后,进入下一步。


4、运行检查
(1)检查循环风机正反转
◇长按开机键3s,机组开机启动,待显示屏内风机符号显示后,进入烤房检查风机正反转;

(2)检查机组运行
◇室内风机检查正常后,关注机组运行,随着烤房温度提升,重点关注环境温度、管道温度、排气温度技术参数;
◇以上几个参数长按“查询键”,01代表环境温度,02代表盘管温度,06代表排气温度;

调试结果遵循以下要求:
◇根据环境温度的不同,排气温度-当前烤房温度=20-40℃;
◇根据当前烤房温度的不同,环境温度-管道温度=2-10℃;(烤房温度越高,温差越小)

(3)检查排湿风机、新风门运行
◇当当前烤房温度大于50℃时(此为排湿温度限定,如果想在更低烤房温度进行排湿,请设置C30参数),检查显示屏排湿风机符号是否显示(满足温度限定的同时,还需满足①当前湿度大于目标适度②处于排湿运行时间3min内);
◇当排湿风机符号显示后,检查排湿风机实际是否运行;
◇当排湿风机实际运行时,新风门是否打开;
◇当排湿风机实际运行3min后,排湿风机是否停止运行;
◇当排湿排湿风机停止运行后,新风门是否关闭。


5、温度检查
◇坏境温度≥15℃,烤房温度要求≥70℃以上;
◇10≤坏境温度≤15℃,烤房温度要求≥65℃以上;
◇5℃≤坏境温度≤10℃,烤房温度要求≥60℃以上;
◇0℃≤坏境温度≤5℃,烤房温度要求≥57℃以上;
◇-5℃≤坏境温度≤0℃,烤房温度要求≥54℃以上;
以上技术要求确定无误后,开始试烘。



 




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